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螺旋板式换热器的泄漏怎么办

2019/5/28 16:43:18      点击:
板式换热器的选择中,需要根据所选传热系统的相关参数,计算传热和平均对数温差,设置传热系数,计算传热面积。选择了换热器的制造商和类型,计算了板间的流速,并通过工厂提供的传热特性曲线和流阻特性曲线,找出了实际的传热系数和压降。如果实际传热系数小于设定的传热系数,则应对设定的传热系数进行折算和重新计算。如果实际传热系数大于设定传热系数,且实际压降大于设定压降,则应进一步降低设定传热系数,增加传热面积,重新计算传热面积。经校核后,直至计算结果满足换热系统的要求。
目前,换热器的理论研究空间很小。但是,如果你要开发一个应用程序,仍然有很大的空间。节能减排是“十二五”期间的一个重要课题,余热回收就是其中之一,必须采用换热器。
不应研究螺旋板式换热器,这是不实用的。
导热油可以用螺旋板代替,但传热效果不好。建议采用性能价格比较高的管材。
1。挖洞:确定内部泄漏点的位置后,从与泄漏点对应的热交换器最外层开始切洞,顺序是从外面开始,直到有一层泄漏点为止。切孔应为椭圆形,外层尺寸较大,内部逐渐缩小,一般各层孔大小相差40毫米,如果漏点位置较深,外层的孔应该更大。
2。清渣:开孔后,每一层上留下的氧化渣都要仔细清理,这是修理板与螺旋板焊接时能否紧密焊接的关键。修整模具可用凿子和小手磨轮清理氧化渣,注意清理后的渣应尽量清除,切勿让其落入换热器内。
3。更换板:为保证修复质量,不再使用从换热器各层切下的片材,而应将更换板与换热器螺旋板的材料和厚度重新匹配。其周边应比换热器每一层上切出的孔大15 mm至20 mm,也应是椭圆形的,并应制成与换热器螺旋板各层弧度一致的圆弧。

4。内部泄漏点和修复板

试压并封堵钻孔:
内部泄漏点与修补板焊接后,用压力泵将水倒入孔道内,形成0.5~1.0 MPa的压力,在一定时间内保持压力不会出现泄压现象。钻孔密封:用于钻进直径相同的短圆钢截面,对钻孔与观察孔的位置进行密封和焊接,然后对孔道进行水压试验,压力为0.51.0 MPa,不发生泄漏。在压力试验过程中,应注意以下几点:(1)在割开换热器孔之前,应用蒸汽对换热器中的残余化学物质进行清洗,以避免在气体切割过程中发生燃烧和安全事故。2)在对换热器进行修复前,应确定腐蚀是否严重,以确定是否有必要对换热器进行修复。
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